随着风电行业快速发展，风电逐步向沙漠、戈壁、荒漠、极寒、高海拔等特殊地区拓展，特殊应用场景的技术解决方案已成为行业发展焦点。此次订单客户不仅明确要求产品具备高疲劳、高可焊接性，更提出保-50℃冲击的严苛标准，且钢板经750℃高温火攻后强韧性仍需完全契合塔架设计要求。客户负责人表示：“极端环境下的材料性能直接决定风电项目稳定性，我们对产品指标的要求较高。”

    为满足客户个性化需求，技术中心迅速组建专项攻关团队，深入剖析影响低温韧性的关键工艺点，精准制定生产控制方案。通过“合理成分设计、洁净钢冶炼生产、控轧控冷工艺精确调控”三位一体的核心方针，在保障高疲劳、高可焊接性的基础上，成功提升钢板的低温冲击韧性及耐高温性。客户在验收阶段反馈：“从方案沟通到样品测试，营口中板全程高效对接，针对我们的疑问第一时间响应，专业的技术支持让我们倍感放心。”

    该产品厚度覆盖16.6-31.6mm，采用TMCP交货状态，强度余量达40MPa以上，-50℃冲击值＞180J；经750℃加热试验后，-50℃冲击值仍保持250J以上，强度余量保持30MPa以上，全面满足甚至超出客户预期。客户在订单交付后评价道：“产品实测数据远超合同约定，在极端环境模拟测试中表现稳定可靠，为我们的高海拔极寒风电项目提供了关键材料保障，是值得长期信赖的合作伙伴！”该钢种的成功开发，不仅实现了公司高端客制化高强风电钢的创新突破，更成为落实“服务客户五大承诺”的生动实践。其开发与量产，既为企业能源用钢客制化开发注入强劲活力，也为风电行业向高强度、轻量化升级提供优质材料支撑，进而助力风电产业链绿色高质量发展。